印刷胶袋张力控制怎样进行印刷操作？

　　一、张力控制系统

　　张力控制器：

　　张力控制器是一种高精度、多功能的全数字智能型设备，配合张力检测器组成闭环张力控制系统。通过接收张力检测器传送的信号，经内部PID运算处理后，调节执行机构，自动控制材料的收/放卷能力。

　　在安装和接线正确后，需对张力测量的相关参数进行编程设定，并对张力信号的零点及满量程进行标定，确保张力显示正常。

　　张力检测器：

　　张力检测器用于实时检测材料在传输过程中的张力变化，并将信号传递给张力控制器进行处理。

　　二、张力控制方法

　　放卷张力控制：

　　放卷辊为印刷机各传动辊的第一级，其它各辊速度跟随放卷辊。通过人机界面设定设备的运行线速度，并测量放卷辊的半径，计算出卷辊的转速。

　　随着卷径的减小，需由磁粉制动或电机主动放卷来调节转动力矩，以保持放卷过程中张力的基本恒定。

　　速度同步控制：

　　为保证各传动辊之间的线速度基本同步，需对各传动辊的驱动单元进行速度初给定，初给定的速度以放卷辊为基准。

　　设备的运行速度在人机界面中设定，通过PLC计算后，换算成各变频器运行的频率，经PLC上的通信接口给各辊驱动变频器。考虑到各变频器的加减速及传动机构的特性很难一致，需对除放卷辊外其它变频器的速度初给定作调整。

　　进料与出料张力控制：

　　进料张力控制确保材料在进入印刷区域前保持稳定的张力，避免材料在传输过程中产生松弛或拉伸。

　　出料张力控制则关注材料在离开印刷区域后的张力稳定性，确保印刷品在收卷或后续处理中不会出现质量问题。

　　收卷张力控制：

　　收卷张力控制采用锥度收卷方式，即卷径逐渐变大的同时，张力应逐渐减小。这样可以使收卷膜的内层收得较紧，而外层的膜收得较松，防止材料卷绕时卷得过紧及卷料卷绕歪斜。

　　三、注意事项

　　温度控制：

　　OPP印刷胶袋的干燥温度可控制得较高，但其膜面温度不要超过85°C。收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

　　静电处理：

　　OPP印刷胶袋在印刷过程中容易产生静电且不易消失，严重时会导致薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此，在高速印刷时需要用静电消除装置。

　　环境控制：

　　OPP吸湿性好，吸湿后伸长率变大，可能产生皱褶或松弛，影响印刷图文质量。同时，油墨附着力也会下降。因此，要十分重视存放和印刷的环境温度。

　　张力调整：

　　在整个印刷过程中，需根据材料的性质、印刷机的运行状态以及印刷品的质量要求等因素，实时调整张力大小，确保印刷过程的稳定性和印刷品的质量。

　　综上所述，印刷胶袋的张力控制需要综合运用张力控制系统、合理的控制方法和注意事项等多方面的措施来确保印刷操作的顺利进行和印刷品的高质量输出。

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