为什么pe胶袋会在生产时出现断料现象？

　　一、原材料因素

　　材料质量：原材料的质量直接影响生产过程的稳定性。如果原材料中存在杂质、水分含量过高或颗粒大小不均匀等问题，都可能导致在挤出过程中断料。

　　材料供应：原材料供应不稳定或供应速度不匹配生产线的需求，也可能导致断料现象的发生。

　　二、生产设备与工艺因素

　　设备故障：生产设备如挤出机、牵引机等出现故障或维护不当，会影响材料的连续供给和加工，从而导致断料。

　　工艺参数设置不当：

　　吹胀比：吹胀比是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。如果吹胀比设置过大，容易造成膜泡不稳定，导致断膜。

　　牵引比：牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比过大，可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。

　　冷却效果：冷却效果不足或冷却不均匀，也可能导致薄膜在生产过程中出现问题，进而引发断料。

　　设备磨损：长时间使用的设备部件如螺杆、机头等会出现磨损，影响材料的挤出和加工，增加断料的风险。

　　三、操作因素

　　操作不当：操作人员在生产过程中对设备的操作不当，如调整参数时失误、未及时清理设备内的杂质等，都可能导致断料现象。

　　维护不足：定期对生产设备进行维护和保养是确保生产稳定的关键。如果维护不足，设备性能下降，容易引发断料等问题。

　　四、环境因素

　　温度与湿度：生产车间的温度和湿度对材料的挤出和加工有一定影响。如果温度和湿度控制不当，可能导致材料在挤出过程中出现问题，从而引发断料。

　　洁净度：对于需要高洁净度要求的PE胶袋(如医用PE胶袋、无尘PE胶袋等)，生产环境的洁净度直接影响产品的质量和稳定性。如果环境洁净度不足，可能导致材料在生产过程中受到污染或损坏，进而引发断料。

　　综上所述，PE胶袋在生产过程中出现断料现象的原因是多方面的，需要从原材料、生产设备与工艺、操作以及环境等多个方面进行综合分析和改进。为了减少断料现象的发生，生产企业应加强对原材料的质量控制、设备的维护保养和工艺参数的优化调整，并提升操作人员的技能水平和环境洁净度的控制能力。

　　东莞市华益包装有限公司是一家国内专业生产各种PE袋，PO袋，背心袋，各种复合食品袋，面膜袋，静电袋等的生产企业。公司位于东莞市中堂镇。是广东内大型的包装袋生产基地，现有各类建筑10000平方米，拥有固定资产约3000万元。公司主要生产 ：PE、PO平口袋，BOPP自粘袋，超市便利袋购物袋，食品级复合袋，盲盒袋，静电袋，自动化作业的各种精美卷膜。产品广泛应用于食品公司，电子产品，药品包装膜，食品包装膜，化妆品，超市，服装等多种行业。