复合真空袋主要用途及工艺流程？

　　复合真空袋适用于多种物品的包装，特别是需要高阻隔性、性能稳定和成本效益的领域。具体来说，复合真空袋常用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装。其材料多样，如OPP、PE、POF、PPE、PP、复合膜等，不同材料组合的复合袋具有不同的特性和用途，如防潮、耐寒、隔氧、遮光等。

　　复合真空袋的工艺流程

　　设计模具：首先，根据所要制品的尺寸和形状设计出对应的模具。模具材料通常采用石膏或者板材。

　　涂敷分离剂：在模具表面涂上分离剂，以防止复合材料与模具之间黏连。

　　制备复合材料预浸料：将所需的纤维素材料与适量的树脂混合搅拌，并配以固化剂，制备出复合材料预浸料。

　　层叠复合材料：按照设计好的图样，将复合材料预浸料层叠于涂有分离剂的模具内部。

　　如果是针对真空袋压成型工艺，还有以下步骤：

　　铺设增强材料：将选择好的增强材料(如玻璃纤维布、碳纤维布等)按照设计要求铺设于模具上，确保平整无褶皱。

　　施加树脂：按照规定的比例将树脂和固化剂混合均匀，然后用刷子或刮刀将混合后的树脂均匀涂抹在增强材料上，确保树脂完全覆盖增强材料。

　　放置真空袋：将真空袋覆盖在已涂抹树脂的增强材料上，并用胶带密封边缘。然后，将压力袋覆盖在真空袋上，并用螺栓等固定件固定。

　　抽真空：打开真空泵，将真空袋内的空气抽出，直到达到所需的真空度。保持一定时间的真空状态，以确保树脂与增强材料充分浸润。

　　固化：将模具放入温度和压力合适的固化炉中进行固化。控制好固化时间和温度，以确保树脂完全固化。

　　脱模：待制品完全固化后，将模具从固化炉中取出。使用脱模剂或其他工具将制品从模具上轻轻剥离。

　　后处理：对制品进行外观处理，如去除溢出的树脂、修整表面等。根据需要，对制品进行涂装、标记等加工。

　　通过以上工艺流程，复合真空袋得以生产并广泛应用于各个领域。

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