制袋过程中漏封主要原因

　　热封温度相对不够：

　　复合膜的厚度变化是影响制袋封合参数变化的主要因素。例如，当复合膜的标准厚度为80μm，且产品厚度偏差为±10%时，复合膜的厚度会在72~88μm之间波动，最大偏差可达16μm。这种厚度的变化给封合参数的控制带来了难度。

　　当复合膜厚度增加时，热量传递的过程也会增加，导致热封面要达到相同的温度需要增加时间或设定更高的温度。

　　设备和操作方面的问题：

　　热封膜夹有异物，导致热封不完全。

　　热封压力不够，无法使上下两层薄膜充分融合。

　　模具表面不平滑，造成局部压力过小，影响热封效果。

　　热封模具不同部位的温度可能不一样，或者热封模具安装不平行，都可能导致局部漏封。

　　袋子材料问题：

　　袋子材料不符合封口机要求，导致无法有效粘合。

　　薄膜的抗污染热封性不良，可能是内封层所使用的树脂不合适。

　　油污或灰尘：

　　封口部分附着油污或灰尘，导致无法有效粘合。

　　封口处铜块受热不均匀：

　　机器预热不完全，导致封口处受热不均匀，影响热封效果。

　　封口时间过长或过短：

　　封口时间过长可能导致封口处过热，产生气泡或变形;封口时间过短则可能无法使材料充分融合。

　　压力过大或过小：

　　压力过大可能导致封口处破裂或变形;压力过小则无法使材料充分融合。

　　为了解决这些问题，可以采取以下措施：

　　检查和控制复合膜厚度：确保复合膜厚度的稳定性，并在生产过程中根据厚度的变化调整封合参数。

　　检查和维护设备：定期清理热封膜和模具，确保设备处于良好状态。

　　选择合适的袋子材料：根据产品特性和封口机要求选择合适的袋子材料。

　　定期清洁袋子表面：避免油污或灰尘的附着，确保封口部分的清洁。

　　预热机器：在生产前提前开机预热，确保封口处受热均匀。

　　调整封口参数：根据产品特性和设备状况调整封口温度、时间和压力等参数，以达到最佳的热封效果。

　　东莞市华益包装有限公司是一家国内专业生产各种PE袋，PO袋，背心袋，各种复合食品袋，面膜袋，静电袋等的生产企业。公司位于东莞市中堂镇。是广东内大型的包装袋生产基地，现有各类建筑10000平方米，拥有固定资产约3000万元。公司主要生产 ：PE、PO平口袋，BOPP自粘袋，超市便利袋购物袋，食品级复合袋，盲盒袋，静电袋，自动化作业的各种精美卷膜。产品广泛应用于食品公司，电子产品，药品包装膜，食品包装膜，化妆品，超市，服装等多种行业。