包装袋复合过程中为何会出现气泡

　　上胶量不足：在复合过程中，如果上胶量不足，可能会导致两层或多层材料之间的粘合不牢，进而产生气泡。这种情况通常是由于涂胶设备设置不当、涂胶辊磨损或涂胶压力不足等原因造成的。

　　基材薄膜的表面润湿性不好：如果基材薄膜的表面张力过高或润湿性能不佳，可能会导致胶粘剂无法充分润湿薄膜表面，形成气泡。这种情况通常与薄膜材料的选择、处理工艺和储存条件有关。

　　黏合剂混入水分：黏合剂中的水分含量过高，或者在涂布过程中混入了水分，都可能导致复合过程中产生气泡。水分在高温下汽化，形成气泡夹在两层材料之间。

　　黏合剂流动性差：黏合剂的流动性差，可能导致在涂布过程中无法均匀分布，形成局部胶量不足或过量，进而在复合时产生气泡。

　　烘干温度较高，干燥较快：烘干温度过高或干燥速度过快，可能导致黏合剂中的溶剂迅速挥发，形成气泡或表面皮膜化。这种情况需要调整烘干温度和干燥速度，以确保黏合剂能够均匀干燥。

　　残留溶剂过高：如果复合过程中使用的黏合剂含有过高的溶剂残留，溶剂在复合过程中汽化形成气泡夹在薄膜当中。这需要对烘道风量经常检查，确保溶剂充分挥发。

　　复合辊贴压时带入空气：复合辊在贴压过程中，如果操作不当或设备设计存在缺陷，可能会带入空气，使复合膜中存在气泡。特别是当薄膜厚度大、硬度高时，气泡更容易进入。

　　为了避免气泡的产生，可以从以下几个方面进行改进：

　　严格控制涂胶量和涂布均匀性，确保胶层厚度适中且分布均匀。

　　选择具有良好润湿性能的基材薄膜，并在储存和运输过程中保持干燥和清洁。

　　选用低水分含量的黏合剂，并在涂布过程中避免混入水分。

　　调整烘干温度和干燥速度，确保黏合剂能够均匀干燥且溶剂充分挥发。

　　定期检查复合辊和烘道等设备，确保设备正常运行且操作规范。

　　对于已经产生的气泡，可以采用机械挤压、热压或真空排气等方法进行去除。

　　东莞市华益包装有限公司是一家国内专业生产各种PE袋，PO袋，背心袋，各种复合食品袋，面膜袋，静电袋等的生产企业。公司位于东莞市中堂镇。是广东内大型的包装袋生产基地，现有各类建筑10000平方米，拥有固定资产约3000万元。公司主要生产 ：PE、PO平口袋，BOPP自粘袋，超市便利袋购物袋，食品级复合袋，盲盒袋，静电袋，自动化作业的各种精美卷膜。产品广泛应用于食品公司，电子产品，药品包装膜，食品包装膜，化妆品，超市，服装等多种行业。