1、自动包装过程中，包装袋出现爆边和破损的原因分析。
一般来说，热封强度是指将两层薄膜通过加热粘合后的固结强度，通常是在冷却完成后测得。然而在自动包装生产线上，由于两层包装材料未能有充分的冷却时间，因此此时的热封强度并不适用。薄膜材料的最佳热粘合力存在一个最佳温度点，当热封温度超过该点后，粘合力会呈现下降趋势。
在自动包装过程中，软包装袋的封口与内容物的灌装几乎是同时进行的，因此在灌装过程中，袋子的热封部分并未完全冷却，这样会显著降低其承受的冲击力。
在进行内容物灌装时，可以利用热黏拉力试验仪，通过调节热封温度、热封压力和热封时间，绘制出热黏力曲线，从而确定最佳的热封参数组合，以便用于生产线。
2、存储和运输过程中出现爆边和破损的原因。
用塑料包装袋包装的物品在存放和运输过程中，由于物品的叠放可能导致袋内气体压力上升，从而引发软包装袋的破裂或开裂。破裂和开裂通常发生在材料间的热封部位，即软包装袋的热封最薄弱的地方。为了避免这种情况，可以通过检测包装热封边的热封强度，进而更换材料或调整热封工艺参数。
材料的热封强度主要可以根据检测方法分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉伸热封强度是通过拉力机进行检测的，它反映了包装材料在受力方向一致且力值均匀的情况下，热封部位抵抗分离的能力。这种检测方式特别适合评估软包装袋的开口性，但不适合解决软包装袋破裂的问题，因为导致破袋的内部压力方向和大小难以确定。同时，由于热封部位附近的材料承受了一部分压力，可能会发生形变，从而导致软包装袋的压裂。
膨胀热封强度的检测则需使用泄漏与密封强度测试仪，检测时需对软包装袋施加压力，这样可以发现整个包装中强度最弱的位置（不仅限于热封部位）。需要注意的是，膨胀热封强度无法反映热封的平均强度，因此膨胀热封强度与拉伸热封强度之间并无直接关联。此外，膨胀热封强度还与软包装袋的尺寸、几何形状及所用材料有关。
3、抽真空食品包装爆边和破损的原因。
主要是由于食品真空包装设计和外部真空包装材料两方面的原因：
在食品真空包装设计中，如果所包装的净含量或体积超出了所采用软包装材料的承受范围，在运输或销售过程中受到轻微外力时，可能会导致包装破裂或开裂。通常，作为抽真空包装袋的热封层，材料厚度应至少为50微米。
