软包装行业中，吸嘴袋是一种代表性的硬软结合产品，具有独特的结构设计与要求。本文将从吸嘴袋的常用结构、生产过程的控制要点等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用
吸嘴袋。
一、吸嘴袋的常用结构
在复合软包装领域，吸嘴袋被广泛应用于食品、日化产品、保健品等领域。根据内容的不同，吸嘴袋可以分为粉末、流体和液体三类，其结构设计也有所区别。
对于粉末产品，通常采用2~3层结构，如PET/PE、NY/PE、BOPP/VMPET/PE等，以实现一定的装饰效果，适用于香料、颗粒白糖等轻质产品的包装。
流体产品一般采用3~4层结构，如PET/AL/PE、PET/NY/PE、PET/AL/PET/PE、PET/AL/NY/PE等，以满足物理性能的要求，例如包装沙拉酱、果蔬果酱、果冻等流体产品。
液体产品同样采用3~4层材料结构，以保护产品的运输和使用为主要目的。常见的结构有NY/NY/PE、PET/NY/PE等，用于包装日化洗衣液、果汁、饮料等产品。部分轻质液体吸嘴袋也可采用两层材料结构，如100ml以下的产品，通常采用NY/PE或PET/PE结构。
需要注意的是，在吸嘴袋的结构中，目前尚未采用CPP作为基础材料。这是因为CPP的局限性，因此在使用单一材料包装时，吸嘴袋更倾向于选择PE/PE结构。
二、吸嘴袋的生产过程控制要点
1、原料选择
在原料工艺设计中，面料必须能耐受高温和高压，以确保其在制袋过程中不被压碎。对于单一材料的吸嘴袋，面料的耐温性尤为重要。在底料方面，热封温度应尽可能较低，以提高袋体与吸嘴的热封性能。
2、印刷过程
印刷时需选用耐高温的油墨，并在压嘴位置添加固化剂，以提高耐温性。由于哑油的耐温性存在差异，通常不会在压嘴位置印刷哑油。这是因为在高温高压下，哑油容易发生反粘现象，容易堆积在压嘴封刀上，从而影响热封效果。
因此，压嘴位置一般设计在非哑油区域。
3、复合工艺
复合材料应采用耐高温胶进行复合，但需注意选择适合压口高温的胶水。对于需要高温烹饪的吸嘴袋，胶水必须选择高温蒸煮级别的胶水，以确保袋体与吸嘴在烹饪过程中的结合牢固，避免破裂。
4、制袋过程
对于手动压口产品，需特别注意压口位置的尺寸控制，以确保吸口能够顺利放入袋体，避免压错位置或脱落。在设计吸嘴位置的空间范围时，需预留合适的尺寸范围，以提高手动压嘴的顺畅度。
5、压嘴工艺
目前，压嘴有两种主要的生产模式：纯手工模式和全自动压嘴机自动化模式。不论采用何种模式，都需要注意控制时间、温度和压力这三个要素。对于哑光OPP或OPP面料、PE面料产品，压嘴机员工应特别关注温度和压力的控制，因为此类材料的耐温性相对较差，温度不够或压力不合适时易产生虚拟密封或压碎现象。同时，自动压口过程中热刀、预热刀和冷封刀的压力匹配也需有效协调，具体操作步骤视设备型号和工艺设计而有所差异。
6、过程测试
在制袋过程中，应对成品进行物理性能的测试，包括下降性能和耐压性等指标。只有通过测试，并按要求调整生产过程，才能保证吸嘴袋的质量和性能符合客户的需求。特别需要关注的是吸嘴与袋体热封交接位置的测试，这是袋子膨胀和破裂的最薄弱环节。
结语：
吸嘴袋作为一种独特的硬软结合产品，在生产过程中需要特别注意其特性和特殊要求。从原材料选择到结构设计，再到生产过程的控制要点，都需要密切关注吸嘴袋的特点。通过合理的工艺设计和精细的生产过程控制，才能高效、高质地生产吸嘴袋，满足客户的需求。
